Vacuum Cooling & Baking Solution presenta la collezione VACTORR
Vacuum Cooling and Baking Solutions è, insieme a BVT, una delle quattro società indipendenti della divisione Bakery Equipment di Verhoeven Family of Companies. È leader del mercato mondiale nei sistemi di raffreddamento e cottura con vuoto per panificazione industriale. Questa tecnica rivoluzionaria ha come risultato un significativo risparmio di tempo, spazio ed energia nel processo di cottura e raffreddamento.
Si tratta di una tecnologia già conosciuta e consolidata che è stata da qualche anno completamente re ingegnerizzata dalla nostra rappresentata BVT, applicandola alla produzione industriale. Numerosi impianti sono già stati installati, anche nella versione per linee continue di produzione.
Questo sistema per l’industria è presentato con il marchio VACTORR, che rappresenta una fusione tra l’abbreviazione di Vacuum (VAC) e Torricelli (TORR), cognome dello scienziato italiano Evangelista Torricelli che nel XVII° secolo dimostrò l’esistenza del vuoto in natura e inventò il barometro.
Il sistema è disponibile in tre versioni:
VACTORR A
Si tratta di un’unità mobile da laboratorio all-in-one per le fasi di ricerca e sviluppo, ideale per effettuare test di produzione in grado di fornire dati da valutare nella definizione del processo e del prodotto. Le ricette, il tempo e le curve di cottura possono essere infatti testate e ottimizzate per ottenere i migliori risultati. L’unità compatta è stata pensata per l’utilizzo in varie situazioni, sia presso BVT che in loco, nella sede di produzione del cliente.
Dati tecnici
Soluzione a vassoio
Capacità: 1 vassoio 800x600mm
Dimensioni: L x P x A: 1240 x 1140 x 1970
Collegamento elettrico: 3 fasi 380-460V +/-10% 50/60Hz
VACTORR B
Soluzione compatta all-in-one per il raffreddamento sottovuoto e la cottura a batch, che unisce la più recente tecnologia alla “sicurezza prima di tutto” come standard.
Dati tecnici
Soluzione a carrello
Capacità: fino a 20 lotti (a seconda del prodotto e del carico del carrello)
Collegamento elettrico: 380-460V 50/60Hz | IEC | UL/cUL su richiesta
Disponibile in 3 dimensioni
Hai visto l’avviamento della VACTORR B “a distanza”? Guarda il video su vimeo.com
Caratteristiche comuni alle versioni
- Soluzione compatta all-in-one, con sistema integrato di camera e pompa a vuoto
- Costruzione testata secondo il software di prova sviluppato dalla NASA
- Sicurezza prima di tutto: pacchetto di sicurezza esteso a prova di qualsiasi standard
- Uso esclusivo di componenti di classe A
- Sistema integrato di recupero energetico
- Architettura ad angolo arrotondato per igiene e durata ottimali
- Finitura superficiale tipo V che impedisce l’assorbimento di umidità e sporcizia
- Funzionamento del touch screen intuitivo e facile da utilizzare
- Modalità a impulsi per un funzionamento ottimale del controllo del prodotto
VACTORR C
Questa versione risponde alle esigenze del mondo della panificazione industriale. C sta, infatti, per “Continuous”, industrial baking. Su tale tipologia di impianto, il servizio offerto da BVT include, naturalmente, prima analisi delle esigenze, test, sviluppo del concetto, ingegneria, produzione e installazione dell’impianto.
Focus sulla Tecnologia applicata al Prodotto
La tecnologia di cottura Vacuum si adatta in maniera eccellente alla produzione dei classici prodotti da forno, soprattutto se glutenfree.
In particolare, si evidenziano significativi vantaggi relativi ai seguenti aspetti:
Volume
- Aumento del volume del prodotto raffreddato
- Aumento della “texture” del prodotto
- Maggiore stabilità del prodotto
Composizione e sapore
- Riduzione della perdita di umidità
- Maggiore grado di gelatinizzazione dell’amido
- Possibile riduzione dei conservanti
- Riduzione dell’acrilammide
- Gusto migliorato
Capacità produttiva
Grazie alla riduzione dello spazio e del tempo di produzione, la capacità produttiva risulta notevolmente incrementata.
Aspetto
Colorazione più intensa
Superficie del prodotto omogenea
Aspetto generale del prodotto più attraente
Estensione della shelf life
Grazie ad un raffreddamento del prodotto accelerato, la fase di contaminazione legata alla temperatura – in cui la divisione cellulare avviene normalmente ogni 6 minuti – si riduce a circa 3 minuti. Il prodotto risulta più sano e la shelf life si estende fino al 30%.
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